Ingénierie Mécanique et Industrielle Nouvelle-Aquitaine

SOLUCAD est votre Partenaire en matière de Conseil et d'Expertise en Ingénierie Mécanique

Notre vocation réside dans la capacité à répondre à des cahiers des charges et des problématiques spécifiques liés à vos métiers en imaginant des solutions techniques innovantes, performantes et pérennes

Processus Ingénierie Mécanique, une démarche structurée en 10 étapes pour accompagner et garantir le succès de vos projets

Analyse des besoins techniques avec les conseils de SOLUCAD, votre expert en ingénierie mécanique

1. Analyser votre besoin

Une conception optimisée passe nécessairement par une parfaite compréhension du besoin.

Appréhender vos besoins exprimés ou potentiels et prendre en compte votre culture métier.

2. Cahier des charges fonctionnel (CdCF)

Nous pouvons compléter ou construire votre cahier des charges dans une démarche d'identification de vos besoins et d'analyse fonctionnelle visant à recenser, caractériser puis hiérarchiser les fonctions de service et les fonctions contraintes.

Un cahier des charges à étudier ? Contactez-nous

3. Etude de faisabilité / Recherche de solutions

Située en amont des projets, la veille technologique et concurrentielle associée à la mise en œuvre de démarches aussi créatives que structurées nous permettent de proposer à nos clients des solutions toujours plus innovantes.

SOLUCAD utilise les outils structurant de l'ingénierie simultanée comme le Diagramme Pieuvre, la bête à cornes, le CdCF, le Fast de créativité, le brainstorming ou l'AMDEC de conception...

4. Analyse de la valeur / Coût des systèmes

Vos projets de développement sont pilotés dans une démarche de compétitivité visant à satisfaire votre besoin avec le niveau de qualité recherché et au moindre coût, dans une approche fonctionnelle, économique et pluridisciplinaire.

FAST de créativité - Solucad offre des solutions en ingénierie mécanique - Aquitaine — FAST de créativité

7. Choix et dimensionnement des composants et liaisons mécaniques

En savoir plus sur notre programmes de calculs de structures et simulations numériques.

5. Gestion du cycle de vie et éco-conception

Nous évaluons et réduisons les impacts environnementaux de vos produits, systèmes ou procédés depuis l'extraction des matières premières jusqu'à leur fin de vie.

6. Choix des matériaux et procédés

L'identification dans les performances demandées de ce qui relève des propriétés du matériau, de la géométrie de la pièce ou bien d' autres données connues nous permet de définir l'indice de performance du matériau servant de base à une comparaison quantitative.

Ainsi nous sélectionnons les matériaux et procédés de fabrication dans une approche multi-critères (diagrammes d'ASHBY) et structurée visant à optimiser les performances globales.

8. Prototypage et essais :

Lorsque la solution proposée fait appel à un principe ou process innovant plus ou moins complexe dont le bon fonctionnement conditionne au premier plan la réussite de votre projet; nous réalisons des campagnes d'essais pour valider une solution ou un process à l'aide de prototypes ou démonstrateurs.

9. Conception R&D - Avant-projets - Etudes CAO :

Notre structure opérationnelle en mode projet fait collaborer des ingénieurs et techniciens pour répondre à des problématiques techniques dans une démarche d'amélioration continue.

A partir de l'analyse fonctionnelle (CdCF = C'est fait pour...), nous développons les solutions techniques qui répondent au besoin en les caractérisant à l'aide de spécifications techniques de besoin (STB = C'est fait de...).

Ces solutions techniques sont ensuite matérialisées dans des applications de CAO 3D (Conception Assistée par Ordinateur). Ainsi nos idées se concrétisent, prennent du volume et se transforment en pièces, ensembles mécaniques, produits de consommation ou biens d'équipements.